Ein Peeltest ist die Überprüfung der Eigenschaften einer mit Substrat verbindenen Folie mittels Zugversuch.Die Schäl- oder Peelkraft bestimmt die Haftfestigkeit (auch Bruchfestigkeit genannt). Physische Peeltests an Verpackungen geben viele Informationen bezüglich der Eigenschaften und Herstellungsprozesse wie z.B. die Qualität der Versiegelung, Haftfestigkeit, die Klebkraft, die Klebeeigenschaften der Schnittstellen, die Nachhaltigkeit der Verbindung und andere Parameter.

Die Peelkraft ist die mittlere notwendige Kraft, um zwei zusammengeklebte Materialien zu trennen, wie z.B. doppelseitiges Klebeband, Etiketten, Stoff, Textilen oder Platickklebefolie. Während eines Peeltests wird die Schälkraft bei konstanter Geschwindigkeit gemessen. Die Tests erfolgen allgemein mit einem 90° („T peeling“) oder 180° Winkel je nach Art von Material, Produkt oder Standards.

Es gibt zwei Hauptgründe, Peeltests durchzuführen:

Die Einheitlichkeit der Klebkraft eines bestimmten Typs von adhäsiven Schnittstellen zu überprüfen, um die schlechte Klebeeigenschaften zu identifizieren
Zwischen akzeptabel und nicht akzeptable Kriterien zu unterscheiden, indem man die für den Kunden oder den Klebstoff akzeptable Haftfestigkeit bestimmt

Die Peeltests können auch auf Verpackungen wie Marmeladengläser, Dosen, Schalen, Jogurtbecher und Beutel erfolgen. Man redet auch von Entdeckelung. In diesem Fall gibt es Tests mit verschiedenen Winkeln, um der Realität der Produktbenutzung näher zu kommen, z.B. 45° Tests.

Wie führt man einen Peeltest durch?

Für diese Messungen sind ein Kraftmessgerät, anpassende Probenhalter (eine Klemme für die feste Haltung ohne Gleitfähigkeit während dem Test) und ein motorbetriebener Mechanismus notwendig, um die Verpackung mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit und bestimmtem Winkel abzuziehen.

Je nach Testart benötigt man verschiedenes Zubehör:

einen Peeltisch für Verpackungstests
eine Klemme mit Wicklung für hohen Lasten und in dem Fall eines auf einem Träger fest geklebten Materials (z.B. Teppichboden auf einer Wand)
eine Rolle für Klebebände

Spannen Sie Ihre Produktmuster in die Halterung. Starten Sie Ihre Maschine sodass sie eine Kraft ausübt. Messen Sie und speichern Sie die Kraftergebnisse. Es ist ideal, den Kraft/Hub Kurvenverlauf anzusehen: er zeigt den ersten Spitzenwert (oder Peak) und die Verbindungslinie.

Wie die Reibung ist das Peeling ein diskontinuierliches Phänomen: man findet ein Peak bei dem Start und ein Sägezahnprofil folgt. Der Start-Peak wird häufig benutzt, um die Peelkraft zu charakterisieren. In dem Fall von adhäsiven Materialien (Klebstoffe) betrachtet man den ersten Peak nicht sondern man misst den Testdurchschnitt und dividiert durch die Breite des Produktmusters: so bekommt man den Wert der Abzugskraft in N/cm.

Video eines 45° Peeltests auf einem Kompottbecher:

Typische Kurve des Peeltests im Video: der erste Peak entspricht der Kraft, um den Becher zu öffnen. Dann folgen kleine Variationen in Sägezahnform, beim Schälen des Deckels. Zum Schluss entspricht der letzte Peak der nötigen Kraft, um den Deckel abzuziehen.

Gibt es verschiedene Testverfahren? Die Haftfestigkeit variiert mit dem Peelwinkel und es ist wichtig, die Phasenwinkel zu kennen, um den Peeltest durchzuführen und zu analysieren. Hier ein Beispiel von Testmethoden:

180° Peeltest (einfach beschichtete Folie)
90° Peeltest (einfach beschichtete Folie)
T-Peel Test auf flexibler, verklebter Produktprobe
Floating roller Peeltest gemäß ASTM Standard D3167

180°	90°	T-Peel Test	Floating roller peel

90° Peeltest		180° Peeltest
45° Peeltest		90° Peeltest
90° Peeltest

Was sind die Vorteile einer Haftfestigkeitsprüfmaschine?

Diese Tests liefern gute Ergebnisse für die Qualitätssicherung. Der Vorteil einer Peeltest-Prüfmaschine ist die Durchführung von objektiven, genauen und wiederholbaren Peeltests, die zur Verbesserung der Produktkonsistenz und zur besseren Bewertung der Klebkraft führen.

Beispiele von gemessenen Eigenschaften: statische Klebkraft, Verbindungsnachhaltigkeit, Vergleich der interlaminaren Kraft, Oberfläche und Adhäsiv Eignungstests, Produktionskontrolle an Verbundsfolie.

Beispiel von getesteten Produkten: Klebeband, Becher, Etiketten, Beschichtung, gebundenen Materialien, versiegelten Materialien.

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